1、需要無定形物質(zhì)，流動性中等，吸濕性大，完全干燥，外觀光亮的PVC顆粒，應(yīng)預(yù)熱并干燥80-90度3小時。具有較高的材料溫度和較高的模具溫度，但是材料溫度太高而無法區(qū)分，對于高精度塑料零件，模具溫度應(yīng)為50-60度，對于高光澤度耐熱塑料零件，模具溫度應(yīng)為60-80度。

2、為了處理集水問題，有必要提高PVC顆粒的流動性，采用較高的物料溫度，較高的模具溫度或改變水位。形成耐熱或阻燃材料時，模具的塑料表面在生產(chǎn)后3-7天會保留，模具表面會變亮。及時清潔模具并增加模具表面的排氣方向。

3、快速的冷卻速度模具注射系統(tǒng)應(yīng)基于粗糙和短的標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)置冷料腔和澆口應(yīng)大。如有必要，升起門。加熱模具并使用耐磨鋼。物料溫度對PVC顆粒及塑料件的質(zhì)量影響很大，如果物料溫度過低，則會出現(xiàn)物料不足，外觀無光澤，銀絲破損的情況。

4、模具溫度對塑料零件的質(zhì)量影響很大，模具溫度越低，還原率，伸長率，抗沖擊性，抗彎曲性，抗壓強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度越低。當(dāng)模具溫度超過120度時，PVC顆粒緩慢冷卻，變形并粘在模具上，難以脫模，成型周期長。

5、成型縮短率小，易發(fā)生熔體破裂和應(yīng)力集中，因此成型時嚴(yán)格控制成型條件，成型后對PVC顆粒進(jìn)行退火處理。塑料制品的生產(chǎn)很方便，不需要在料斗上安裝強(qiáng)制供給。造粒設(shè)備生產(chǎn)的PVC顆粒的相對密度，大于粉狀物料的密度，塑料制品的強(qiáng)度較好。  

6、各種固體粉末材料或液體助劑與樹脂的混合相對均勻，塑料制品的物理性能相對均勻，制成的塑料產(chǎn)品顏色均勻。由于PVC顆粒在空氣中的揮發(fā)物較少，因此塑料制品的起泡較少。PVC顆粒對擠出機(jī)和生產(chǎn)環(huán)境無污染。