PVC顆粒的形成受到許多因素的影響，主要包括工藝條件和配方，包括：攪拌、溫度、轉(zhuǎn)化率等。；配方如水單比、分散劑品種和劑量、引發(fā)劑類型等添加劑，以下簡單說明。

一、攪拌

PVC懸浮聚合在強烈攪拌下進行，攪拌對PVC粒徑和分布、孔隙率和增塑劑吸收率都有顯著影響。攪拌強度從宏觀和微觀層面影響PVC顆粒結(jié)構(gòu)。攪拌強度對PVC粒徑的影響不是線性的。隨著攪拌速度的增加，粒徑呈U型變化，存在臨界速度，即攪拌速度過大過小，粒徑較大。

攪拌強度過高VCM液滴變小，液滴碰撞概率增加，顆粒變大。攪拌強度過低，VCM液滴不能形成穩(wěn)定的動平衡分散，聚集在一起，沒有顆粒大小。當?shù)陀谂R界速度時，隨著速度的增加，平均粒徑變細，分散起主要作用，宏觀形式一般為單細胞或多細胞；當高于臨界速度時，粒徑隨著速度的增加而增加，因為粒子容易聚集，粒徑變大，宏觀多細胞。

二、分散劑

攪拌和分散劑是PVC懸浮聚合過程中重要的兩個影響因素共同作用，形成一定的結(jié)構(gòu)和形態(tài)性PVC顆粒，所以要綜合考慮。在攪拌的一定條件下，控制分散劑的品種、性質(zhì)和劑量PVC樹脂顆粒特性的主要因素。PVC聚合過程分散的影響比較復雜。一方面，它的基本功能是降低單體與水之間的表面張力，使單體與水之間的表面張力降低VCM分散在水中。

隨著分散劑用量的增加，水和水和VCM制件界面張力下降，VCM液滴分散得越細，樹脂顆粒就越小。另一方面，保護液滴和顆粒，減少液滴之間的聚合，防止顆粒在產(chǎn)生聚合物顆粒時粘在一起。分散劑的保護能力越強，PVC樹脂顆粒越緊，孔隙率越小，顆粒很難相互聚合，容易形成單細胞樹脂。復合分散劑的經(jīng)常使用是為了同時滿足上述兩個要求，一種是分散劑，另一種是膠水，也可以添加添加劑，如表面活性劑，以改善樹脂顆粒的深層特性。

三、轉(zhuǎn)化率

轉(zhuǎn)化率也從宏觀和微觀層面對PVC對顆粒特性的影響，伴隨著轉(zhuǎn)化率，PVC顆粒尺寸經(jīng)歷了兩個變化階段：微觀和宏觀。當?shù)娃D(zhuǎn)化率為5%-15%時，聚合反應在兩相中進行，存在單個液滴的分散合并動平衡，液滴傾向于合并，分散劑可以防止合并。

當轉(zhuǎn)化率高于15%時，一定量的聚合物溶解在單個液滴中，開始變得粘稠和聚合。分散劑在液滴表面形成保護膜，增加皮膜的強度和剛度，防止粒子聚集。在微觀層面，粒徑隨聚合而增加，因此隨著轉(zhuǎn)化率的增加，宏觀上樹脂粒徑增加。

四、聚合溫度

常用聚合溫度(45-65-℃）范圍內(nèi)，無鏈轉(zhuǎn)移，PVC聚合度僅取決于溫度。溫度對孔隙率有影響。在較高的溫度下，樹脂粒徑生長緩慢，平均粒徑變小，孔隙率較低。聚合溫度對PVC顆粒結(jié)構(gòu)的影響深入到初級顆粒水平。一般隨著溫度的升高，初級顆粒變小，熔化程度加深，顆粒呈球形；當溫度較低時，容易形成不規(guī)則的聚合物，從而提高孔隙率。