在準(zhǔn)備和處理回收的母料之前，先清洗。不同母料使用的清潔劑是不同的。一般來(lái)說(shuō)，母料(飲料瓶、普通塑料包裝等)可以用清水清洗，帶油的母料(油桶等)可以用清潔劑清洗。)。對(duì)于染色嚴(yán)重的母料，需要用堿清洗和去色。

PVC注塑顆粒配料前的準(zhǔn)備工作包括樹(shù)脂過(guò)濾、增塑劑過(guò)濾、粉末添加劑砂漿、色母粉的制備原料干燥、塊狀添加劑的加熱熔化等工序。高分子樹(shù)脂在生產(chǎn)、包裝、運(yùn)輸過(guò)程中，可混入機(jī)械雜質(zhì)或其它雜質(zhì)，為防止損壞造粒設(shè)備，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

樹(shù)脂需經(jīng)過(guò)篩選后才能使用，粉末聚氯乙烯一般采用40目篩網(wǎng)、顆粒聚乙烯或聚丙烯篩網(wǎng)，可采用比樹(shù)脂粒徑稍大的細(xì)絲篩網(wǎng)。為防止增塑劑內(nèi)機(jī)械雜質(zhì)或黑色垃圾混入制品，影響產(chǎn)品性能，生產(chǎn)電纜料時(shí)，增塑劑一般用60~120目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾，粘度大的用60目的，粘度小的用120目。

對(duì)顆粒較粗或容易結(jié)團(tuán)的粉末狀添加劑，先用增塑劑進(jìn)行磨漿，以漿料加入，混合分散于樹(shù)脂中較均勻。磨漿設(shè)備為三輥研磨機(jī)，磨漿配方一般添加劑與增塑劑的比例為1：1左右，漿料細(xì)度指標(biāo)為60~80μm。漿料配方比例為重量份數(shù)之比，其比例大小主要根據(jù)粉狀料表觀(guān)密度大小來(lái)定，粉料表觀(guān)密度大的，需要加入的增塑劑數(shù)量多。

增塑劑一般用粘度小的DOP。在增塑劑投料量中，應(yīng)扣除磨漿時(shí)加入的量。對(duì)硬質(zhì)聚氯乙烯制品，因不加入增塑劑，一般是先制造高濃度的聚氯乙烯色母料粉，然后加入捏合機(jī)混合。例如硬質(zhì)聚氯乙烯管材染色均采用此方法。用捏合機(jī)制造色母粉時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加入穩(wěn)定劑，防止樹(shù)脂分解。

對(duì)易吸潮的樹(shù)脂及添加劑，在捏合或擠出之前先干燥除水。例如尼龍樹(shù)脂和ABS樹(shù)脂均易吸水，需干燥至含水量小于0.1%，干燥設(shè)備有：沸騰干燥器、真空干燥器或真空干燥料斗等。