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PVC注塑顆粒是熱敏性材料,其注塑成型工藝性比較差,原因是過高的熔膠溫度或較長(zhǎng)的受熱時(shí)間,很容易使PVC注塑顆粒分解,所以控制熔融溫度是PVC注塑顆粒產(chǎn)品的關(guān)鍵。模具的溫度應(yīng)該有冷卻水控制裝置,使模溫能在30℃~60℃之間可以控制。注射的過程中機(jī)筒的溫度,應(yīng)該控制在170-190℃之間。
加工時(shí)需要注意:PVC注塑顆粒是熱敏塑料,在加工時(shí)不管擠出還是注塑,當(dāng)材料在料筒或螺桿中,加溫高速流動(dòng)會(huì)自然產(chǎn)生摩擦熱,造成老化。PVC流動(dòng)性比較差,所以注塑模具的進(jìn)膠口要盡可能加大。模具的排氣孔要盡可能順暢加大,能使成型和制品表面有更優(yōu)異的光潔度。在模具上加入冷料井。
PVC注塑顆粒儲(chǔ)放時(shí)間較長(zhǎng),應(yīng)對(duì)粒料進(jìn)行烘料處理。因?yàn)镻VC的熱傳導(dǎo)性能差,所以在加熱過程中,外部的塑料雖然已加熱,但是中間料仍處在冷凝狀態(tài),甚至外圍部分已過熱分解,內(nèi)部可能還有未熔部分。所有的種種原因務(wù)必在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)、注塑工藝等作充分留意,才可以制造出滿意的產(chǎn)品。
想要制造出滿意的PVC注塑顆粒產(chǎn)品,各種輔助劑的添加也是至關(guān)重要的。塑料助劑是在聚氯乙烯工業(yè)化之后慢慢發(fā)展起來的,用于塑料成型加工的助劑有:增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、抗靜電劑、防霉劑、著色劑和填充劑、潤(rùn)滑劑等。