塑料老化的原因主要是由于結(jié)構(gòu)或組分內(nèi)部具有易引起老化的弱點(diǎn)，如具有不飽和雙鍵、支鏈、羰基、末端上的羥基，等等。外界或環(huán)境因素主要是陽(yáng)光、氧氣、臭氧、熱、水、機(jī)械應(yīng)力、高能輻射、電、工業(yè)氣體(如二氧化碳、硫化氫等)、海水、鹽霧、霉菌、細(xì)菌、昆蟲等等。分子材料在加工、貯存或長(zhǎng)期在高溫、有氧情況下使用時(shí)，由于受到氧、光、熱及機(jī)械力等作用，從而引起聚合物大分子鏈的斷裂，分子量下降，材料劣化，并伴隨物性降低，外觀不良等現(xiàn)象，影響其使用壽命，此現(xiàn)象統(tǒng)稱為老化或降解。主要包括光老化、氧老化、金屬離子催化降解及機(jī)械降解等，塑料老化是一種不可逆的變化。
       常見的老化測(cè)試主要有光照老化、濕熱老化、熱風(fēng)老化、高低溫試驗(yàn)、鹽霧腐蝕、臭氧老化、熱氧老化試驗(yàn)、埋地土壤腐蝕試驗(yàn)、液體介質(zhì)老化試驗(yàn)、用戶特定條件老化試驗(yàn)等。
       老化測(cè)試是模擬產(chǎn)品在現(xiàn)實(shí)使用條件中涉及到的各種因素對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生老化的情況進(jìn)行相應(yīng)條件加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)的過程。
       針對(duì)不同高分子材料的不同老化特點(diǎn)、使用環(huán)境及使用壽命，相應(yīng)加入多種不同類型的防降解劑，能有效地抑制或降低塑料大分子的熱氧化、光氧化反應(yīng)速度，顯著地提高塑料材料的耐加工、耐熱、耐光、耐候性能，延緩塑料材料的降解、老化過程，延長(zhǎng)塑料制品使用壽命。